8402一勝百熱作模具鋼

8402簡介
ASSAB 8402是鉻-鉬-釩合金模具鋼，其特性如下： ·高、低溫均有良好的耐磨性 ·優良的韌性和延展性 ·穩定且優良的及加工性和拋光性 ·優良的高溫強度和抗熱疲勞性 ·優良的淬透性 ·很小的熱處理尺寸變形
對韌性和延展性要求很高的壓鑄模、鍛模，推薦使用高級H13鋼-ASSAB 8407。
8402的用途
擠壓模具：模仁, 模托、模座、襯套、 樣塊、頂桿；
塑料模具：大批量生產的熱塑性塑膠注塑模、表面要求高的熱固性塑膠模；
其他用途：厚鋼板冷沖、廢鋼剪切、熱剪切、模具套環（例如：用于緊固金屬模）、耐磨損零件。
8402的熱處理
⑴軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐至650℃然后空冷。
⑵消除應力
模具經粗加工后，應加熱至650℃保溫二小時，緩慢冷卻后至500℃，然后空冷。
⑶硬化（淬火）處理
預熱溫度：600-850℃，淬火溫度：980-1030℃，通常選擇1020℃。
保溫時間=模具整體加熱到淬火溫度后的持續間。模具在硬化過程中，必須保護以防治脫碳和氧化。
⑷淬火介質
•高速循環氣體或空氣•真空爐中正壓氣體冷卻•在鹽爐或流態爐中，分級淬火戶空冷，份淬火溫度：~200℃或450~550℃保持時間1~100分鐘•溫油冷卻
注意：模具整體冷卻至50-70℃后立即回火。
⑸回火
根據所需硬度，選擇回火溫度。回火二次且每次回火都冷卻到室溫，最低回火溫度180℃，保溫時間至少2小時。避免在425-525℃之間回火。
在425-525℃之間回火因其導致韌性降低而通常應予避免。
⑹硬化處理中的尺寸變化
注意：總的尺寸變化應等于淬火與回火中的尺寸變化值之和
8402的氮化處理
模具經氮化處理后表面形成很硬的氮化層，具有高的耐磨性和耐充蝕性，但其韌性較差，容易因為受到機械應力或熱應力沖擊而發生開裂或剝落，并且氮化層愈厚則開列風險愈大。模具氮化前應先經多淬、回火處理，回火溫度應至少高于氮化溫度50℃。經510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮氣的混合氣氛中離子氮化后，氮化層表面硬度約為1100HV_0.2。通常比較推薦離子氮化工藝，因為其能控制氮勢，可避免形成對熱模具不利的"氮化白層"。當然，經嚴格控制的氣體氮化也能得到滿意的結果。ASSAB 8402也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后表層硬度可達900-1000HV_0.2。
氮化深度：熱作模具氮化總深度建議不超過0.3mm。ASSAB 8402也可在退火態氮化，但氮化深度和硬度將有所下降。
8402的電火花加工
碳化態模具經電火花加工后，應采取機加工方式（如研磨或油石）去掉表面電火花白層，然后再增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25℃。
8402的焊接加工
如果模具再焊接過程中，能適當注意模具預熱、焊區準備、焊條選擇和焊接程序等因素，將取得很好得焊接效果。
8402的電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時以避免產生氫脆。
8402可制成皮紋
ASSAB 8402鋼特別適合采用照相蝕刻法制作皮紋，其優良的均質及低硫含量控制可確保精確勻稱皮紋的制成。
8402的拋光
淬火回火態的ASSAB 8402鋼具有良好的拋光性能。模具經研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進行拋光。 典型程序：①用砂輪或油石粗磨至180320號粒度；②用砂紙或研磨粉粒細磨至400-800號粒度；③用15號（15微米粒度）鉆石膏拋光；④用3號（3微米粒度）鉆石膏拋光,拋光工具：軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可采用1號（1微米粒度）鉆石膏拋光，拋光工具：纖維拋光光