718HH塑膠模具鋼

718HH的特長:
718HH為真空熔煉之鉻－鎳－鉬合金鋼,出廠前已經過淬硬及回火處理,具有下列特長：
①無淬裂和熱處理變形風險
②無需熱處理費用
③縮短模具制作周期
④降低模具制作所需成本（例，無需矯正變形）
⑤模具易于修改
⑥可施以氮化及火焰硬化處理,以增進模具的表面硬度及耐磨性.
718HH自生產以來均保持高品質，低硫量的水平，其出廠時已熱處理預硬至36－40HRC,因此718HH具有以下特性：
①優良的拋光性及光蝕刻花性能
②加工性能良好
③高純凈度及優良的均一性
④耐磨性更好，模具壽命更長
備注：718HH已100％經超聲波探傷檢驗。
大型尺寸如厚度超過100mm已預加工,鋼材表面經粗銑,為用戶提供以下的便利：
⑴節省重量
⑵已去除鋼材表面的脫炭層（黑皮）
⑶標準尺寸（正公差）
⑷減少機械加工量
⑸無氧化層,降低機加工量及磨損
718HH的用途：
①大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具
②高表面光潔度之塑膠制品模具
③吹塑模
④由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊
⑤成形工具，壓縮－制動模（彎板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）
⑥構造零件及軸
718HH的物理性質:
718HH淬硬及回火至340HB硬度時,在室溫及高溫的物理性質: 
 

718HH的抗拉強度:

718HH的電火花加工（放電加工）
最后階段的精放電加工，應以小電流高頻率進行。放電后模具表面應研磨去處“電火花白層”，模具在500℃再回火一次以去除應力。
718HH的焊接
應盡量避免模具的焊接，因焊接會增加模具破裂的危險性。若模具必須補焊，焊接前模具須預熱，預熱溫度為：200℃－250℃。
**注：大的焊補，焊補后需進行去應力處理。
718HH的研磨
正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當的修正削銳，并盡可能選擇較軟，粘結度低，開放式晶粒的砂輪。限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液。
718HH的拋光
718HH預硬鋼材具有優良的拋光性能。通常采用氧化鋁或鉆石膏拋光，常用的步驟：
1.研磨后預留0.05mm
2.45號鉆石膏拋光，達均勻的表面
3.15號鉆石膏再拋光
4.3號鉆石膏拋光，或表面光潔度要求膏的模具須采用1號鉆石膏。
**注：每種鋼材皆有最適當的拋光時間；拋光時間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧。過長的拋光會影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產生）。
718HH的光蝕刻花
718HH由于硫含量低而特別適合光蝕刻花，模具表面可確保均勻及精確的花紋。
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