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瑞典瑞標特鋼
DC53模具鋼材

ASSAB 618HH預硬塑膠模具鋼

產品名稱:ASSAB 618HH預硬塑膠模具鋼

所屬類別:瑞典瑞標特鋼


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  • 產品介紹
 

618HH塑膠模具鋼

化學成分

C0.37:   Si0.3:   Mn1.4:    Cr2.0:    Ni1.0:    Mo0.2:     S0.015  

出廠狀態

 HB270-330

特性應用

熱塑性塑膠的注塑模具,大型長壽命塑膠注塑模,如家電制品、電腦外殼等模具,熱塑性塑膠的擠壓模具,吹塑模具,成型工具,結構零件,由于其硬度高,也可用于塑膠模具中滑塊,需要制作周期短及成本低的模具。

ASSAB 618HH簡介
⑴ASSAB 618HH是經真空除氣處理的鉻鉬合金鋼,以淬火及回火狀態供貨,具有一下優點:
♦無淬裂危險♦無需熱處理費用♦節省熱處理所需的時間♦降低模具制作成本(無需矯正變形,僅需進行一次拋光)
♦模具易于修正♦可施以氮化及火焰硬化處理,以增進模具的表面硬度及耐磨性。
⑵ASSAB 618HH以高質量標準冶煉生產,保持高品質、低硫量的水平,由于其出廠時已熱處理預硬至36~40HRC,因此具有以下特點:
♦良好的拋光性及光蝕刻花性能♦良好的機械加工性能♦高純凈度及良好的硬度均一性♦耐磨性更好,模具壽命更長
ASSAB 618HH模具鋼材100%經超聲波探傷測試。

ASSAB 618HH的用途

♦熱塑性塑膠的注塑模具,大型長壽命塑膠注塑模,如家電制品、電腦外殼等模具♦熱塑性塑膠的擠壓模具
♦吹塑模具♦成型工具♦結構零件♦由于其硬度高,也可用于塑膠模具中滑塊♦需要制作周期短及成本低的模具。

ASSAB 618HH
的物理性能
淬硬及回火至340HB硬度,在室溫及高溫時的物理性能

 

 

 溫度(℃) 20 400 600
 密度(Kg/m3) 7800 7750 7700
 熱膨脹系數(20℃起每1/℃) --- 12.710-6 13.610-6
 熱傳導系數(W/m℃) 29.0 29.5 31.0
 彈性系數(N/mm2) 205000 200000 185000
 比熱(J/Kg℃) 460 --- ---

 


ASSAB 618HH的抗拉強度
近似數值,試片由直徑25.4毫米的圓鋼取材,硬度340HB。

 

 

 測試溫度(℃) 20 200 400
 抗拉強度Rm(N/mm2) 1110  1045  870
 屈服強度Rp0.2(N/mm2) 985 920 775
 斷面收縮率Z(%) 50 53 54
 延伸率(%) 13 14 16 

 


ASSAB 618HH沖擊韌性
近似數值,試樣由直徑25.4毫米的圓鋼取材,硬度340HB。

 

 

 測試溫度(℃) 20 200 400
 Ku Joule(J) 20 32 42

 

ASSAB 618HH的電加工
如果鋼材在淬火和回火后進行過電加工(線切割,電火花成型),則模具在電加工后須以500℃補充回火一次。
ASSAB 618HH
的焊接
為了避免開裂的危險,應盡量避免模具的焊接。若模具必需補焊,被補焊部分在焊接前必須預熱,焊補后應采取如下措施:
⑴對退火狀態下的模具進行焊接,焊后應消除應力。
⑵對淬火和回火狀態下的模具進行焊接,焊后應回火兩次。

ASSAB 618HH的熱處理

ASSAB 618HH一般均是在預硬狀態(即出廠狀態)下使用,ASSAB 618HH也可經熱處理提高整體硬度或表面硬度,請參照以下提供的熱處理工藝。
⑴軟化退火
在保護狀態下,加熱至700℃均熱后,在爐中以每小時15℃的速度冷卻至600℃,然后空冷。
⑵應力消除
模具經粗加工后,須加熱至550℃,保溫兩小時,然后空冷。
⑶淬火
模具在淬火前,必須充分軟性退火。
預熱溫度:500℃-600℃;奧氏體化溫度:850℃
模具應熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘;模具必須在保護狀態下進行淬火以避免脫碳及氧化層的產生。
⑷淬冷介質
①油;②分級(等溫)淬火至300℃,至多4分鐘,再空冷。
注:冷卻到50-70℃時,應立即回火。
⑸回火

 

 

 溫度℃  保持時間h  硬度
180  2 51HRC 
 200 2 50HRC
 300 2 48HRC
 400 2 45HRC
 500 2 360HB 
 600 2 300HB 
 700 2 270HB 

 

⑹火焰及感應硬化
ASSAB 618HH可經火焰或高頻感應硬化提高硬度至50HRC,硬化后應空冷。小型模件能采用一般淬冷介質。硬化后應立即回火。
⑺表面硬化
進行表面硬化前,模具應是退火狀態。
⑻碳化處理
溫度850-940℃,時間與溫度的控制視乎表面滲碳的深度。(建議使用較輕微的滲碳劑。)
⑼正火處理
如碳化溫度及時間超過880℃及兩小時,模具應進行正火處理以得到細微的晶粒組織。             
⑽硬化處理
滲碳后淬火,回火后的表面硬度如下。

 

 

回火溫度℃ 保持時間h 硬度HRC
180 2 60
200 2 59
300 2 55

 

注:如碳化的溫度比880℃低或細微的晶體組織與良好的機械特性是不重要的因素,模具經滲碳后可直接硬化處理。滲碳處理后,模具在爐中冷卻到830℃,當整件模具到達同樣溫度時,須油冷,然后回火處理。
ASSAB 618HH氮化處理
氮化可增加模具表面硬度以加強耐磨損及抗腐蝕性能。經525℃的氨氣氮化后,模具的表面硬度約650HV,氮化的表面能增加抗腐蝕性能。

 

 

氮化溫度℃ 氮化時間h 氮化深度mm
525
525
525
20
30
60
0.30
0.35
0.50

 

ASSAB 618HH碳氮共滲(液體軟氮化)
經570-℃兩小時的碳氮共滲處理,模具表面的硬度約為700HV,氮化層厚度約為0.01毫米。
ASSAB 618HH硬鉻涂層
模具經硬鉻涂層后,應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。
ASSAB 618HH研磨
正確的研磨技巧除了能避免研磨裂紋,更能提高模具的壽命。由于低溫回火的模具對研磨特別敏感,所以研磨砂輪必須適當的修整削銳,并盡可能選擇較軟,結和度低,開放式晶粒的砂輪,并限制砂輪最高圓周速度,使用大量的冷卻液。有關基本的砂輪選擇建議,請咨詢砂輪制造商。
ASSAB 618HH
拋光
ASSAB 618HH已硬化及回火的鋼材,具備良好的拋光性能。采用氧化鋁或鉆石膏,常用的步驟:
研磨后預留0.05毫米的拋光余量⇒45號鉆石膏拋光,達均勻的霧面⇒15號鉆石膏拋光⇒3號鉆石膏拋光,或表面光潔度要求高的模具須采用1號鉆石膏。
注:每種鋼材的級別皆有最適當的拋光時間;拋光時間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧確定。過長的拋光會影響模具表面的光潔度(例,橙皮紋(桔皮)的產生等)。
ASSAB 618HH光蝕刻花
ASSAB 618HH特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低,模具表面可確保均勻及精確的花紋。
采用ASSAB 618HH制成的模具生產的小型制品,生產效率高,成本低;簡單產品的模具采用ASSAB 618HH制造,即經濟又縮短模具制造周期。

SHK-9模具鋼,ASP23模具鋼,ASP60模具鋼,HPM75模具鋼,HPM38模具鋼,NAK80模具鋼,SCM440模具鋼,SCM435模具鋼,SCM415模具鋼,SKH51模具鋼

 

 

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