618HH塑膠模具鋼
化學成分
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C0.37: Si0.3: Mn1.4: Cr2.0: Ni1.0: Mo0.2: S0.015
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出廠狀態
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HB270-330
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特性應用
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熱塑性塑膠的注塑模具,大型長壽命塑膠注塑模,如家電制品、電腦外殼等模具,熱塑性塑膠的擠壓模具,吹塑模具,成型工具,結構零件,由于其硬度高,也可用于塑膠模具中滑塊,需要制作周期短及成本低的模具。
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ASSAB 618HH簡介
⑴ASSAB 618HH是經真空除氣處理的鉻鉬合金鋼,以淬火及回火狀態供貨,具有一下優點:
♦無淬裂危險♦無需熱處理費用♦節省熱處理所需的時間♦降低模具制作成本(無需矯正變形,僅需進行一次拋光)
♦模具易于修正♦可施以氮化及火焰硬化處理,以增進模具的表面硬度及耐磨性。
⑵ASSAB 618HH以高質量標準冶煉生產,保持高品質、低硫量的水平,由于其出廠時已熱處理預硬至36~40HRC,因此具有以下特點:
♦良好的拋光性及光蝕刻花性能♦良好的機械加工性能♦高純凈度及良好的硬度均一性♦耐磨性更好,模具壽命更長
ASSAB 618HH模具鋼材100%經超聲波探傷測試。
ASSAB 618HH的用途
♦熱塑性塑膠的注塑模具,大型長壽命塑膠注塑模,如家電制品、電腦外殼等模具♦熱塑性塑膠的擠壓模具
♦吹塑模具♦成型工具♦結構零件♦由于其硬度高,也可用于塑膠模具中滑塊♦需要制作周期短及成本低的模具。
ASSAB 618HH的物理性能
淬硬及回火至340HB硬度,在室溫及高溫時的物理性能
溫度(℃) |
20 |
400 |
600 |
密度(Kg/m3) |
7800 |
7750 |
7700 |
熱膨脹系數(20℃起每1/℃) |
--- |
12.710-6 |
13.610-6 |
熱傳導系數(W/m℃) |
29.0 |
29.5 |
31.0 |
彈性系數(N/mm2) |
205000 |
200000 |
185000 |
比熱(J/Kg℃) |
460 |
--- |
--- |
ASSAB 618HH的抗拉強度
近似數值,試片由直徑25.4毫米的圓鋼取材,硬度340HB。
測試溫度(℃) |
20 |
200 |
400 |
抗拉強度Rm(N/mm2) |
1110 |
1045 |
870 |
屈服強度Rp0.2(N/mm2) |
985 |
920 |
775 |
斷面收縮率Z(%) |
50 |
53 |
54 |
延伸率(%) |
13 |
14 |
16 |
ASSAB 618HH的沖擊韌性
近似數值,試樣由直徑25.4毫米的圓鋼取材,硬度340HB。
測試溫度(℃) |
20 |
200 |
400 |
Ku Joule(J) |
20 |
32 |
42 |
ASSAB 618HH的電加工
如果鋼材在淬火和回火后進行過電加工(線切割,電火花成型),則模具在電加工后須以500℃補充回火一次。
ASSAB 618HH的焊接
為了避免開裂的危險,應盡量避免模具的焊接。若模具必需補焊,被補焊部分在焊接前必須預熱,焊補后應采取如下措施:
⑴對退火狀態下的模具進行焊接,焊后應消除應力。
⑵對淬火和回火狀態下的模具進行焊接,焊后應回火兩次。
ASSAB 618HH的熱處理
ASSAB 618HH一般均是在預硬狀態(即出廠狀態)下使用,ASSAB 618HH也可經熱處理提高整體硬度或表面硬度,請參照以下提供的熱處理工藝。
⑴軟化退火
在保護狀態下,加熱至700℃均熱后,在爐中以每小時15℃的速度冷卻至600℃,然后空冷。
⑵應力消除
模具經粗加工后,須加熱至550℃,保溫兩小時,然后空冷。
⑶淬火
模具在淬火前,必須充分軟性退火。
預熱溫度:500℃-600℃;奧氏體化溫度:850℃
模具應熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘;模具必須在保護狀態下進行淬火以避免脫碳及氧化層的產生。
⑷淬冷介質
①油;②分級(等溫)淬火至300℃,至多4分鐘,再空冷。
注:冷卻到50-70℃時,應立即回火。
⑸回火
溫度℃ |
保持時間h |
硬度 |
180 |
2 |
51HRC |
200 |
2 |
50HRC |
300 |
2 |
48HRC |
400 |
2 |
45HRC |
500 |
2 |
360HB |
600 |
2 |
300HB |
700 |
2 |
270HB |
⑹火焰及感應硬化
ASSAB 618HH可經火焰或高頻感應硬化提高硬度至50HRC,硬化后應空冷。小型模件能采用一般淬冷介質。硬化后應立即回火。
⑺表面硬化
進行表面硬化前,模具應是退火狀態。
⑻碳化處理
溫度850-940℃,時間與溫度的控制視乎表面滲碳的深度。(建議使用較輕微的滲碳劑。)
⑼正火處理
如碳化溫度及時間超過880℃及兩小時,模具應進行正火處理以得到細微的晶粒組織。
⑽硬化處理
滲碳后淬火,回火后的表面硬度如下。
回火溫度℃ |
保持時間h |
硬度HRC |
180 |
2 |
60 |
200 |
2 |
59 |
300 |
2 |
55 |
注:如碳化的溫度比880℃低或細微的晶體組織與良好的機械特性是不重要的因素,模具經滲碳后可直接硬化處理。滲碳處理后,模具在爐中冷卻到830℃,當整件模具到達同樣溫度時,須油冷,然后回火處理。
ASSAB 618HH的氮化處理
氮化可增加模具表面硬度以加強耐磨損及抗腐蝕性能。經525℃的氨氣氮化后,模具的表面硬度約650HV,氮化的表面能增加抗腐蝕性能。
氮化溫度℃ |
氮化時間h |
氮化深度mm |
525
525
525 |
20
30
60 |
0.30
0.35
0.50 |
ASSAB 618HH的碳氮共滲(液體軟氮化)
經570-℃兩小時的碳氮共滲處理,模具表面的硬度約為700HV,氮化層厚度約為0.01毫米。
ASSAB 618HH的硬鉻涂層
模具經硬鉻涂層后,應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。
ASSAB 618HH的研磨
正確的研磨技巧除了能避免研磨裂紋,更能提高模具的壽命。由于低溫回火的模具對研磨特別敏感,所以研磨砂輪必須適當的修整削銳,并盡可能選擇較軟,結和度低,開放式晶粒的砂輪,并限制砂輪最高圓周速度,使用大量的冷卻液。有關基本的砂輪選擇建議,請咨詢砂輪制造商。
ASSAB 618HH的拋光
ASSAB 618HH已硬化及回火的鋼材,具備良好的拋光性能。采用氧化鋁或鉆石膏,常用的步驟:
研磨后預留0.05毫米的拋光余量⇒45號鉆石膏拋光,達均勻的霧面⇒15號鉆石膏拋光⇒3號鉆石膏拋光,或表面光潔度要求高的模具須采用1號鉆石膏。
注:每種鋼材的級別皆有最適當的拋光時間;拋光時間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧確定。過長的拋光會影響模具表面的光潔度(例,橙皮紋(桔皮)的產生等)。
ASSAB 618HH的光蝕刻花
ASSAB 618HH特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低,模具表面可確保均勻及精確的花紋。
采用ASSAB 618HH制成的模具生產的小型制品,生產效率高,成本低;簡單產品的模具采用ASSAB 618HH制造,即經濟又縮短模具制造周期。
SHK-9模具鋼,ASP23模具鋼,ASP60模具鋼,HPM75模具鋼,HPM38模具鋼,NAK80模具鋼,SCM440模具鋼,SCM435模具鋼,SCM415模具鋼,SKH51模具鋼
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